Как установить эффективные пороговые значения? Это один из важнейших вопросов, на который должны ответить предприятия, внедряющие у себя программу АТФ-анализа санитарного состояния поверхностей. Определение пороговых значений важно не только на начальном этапе работы программы.
Необходимо регулярно определять пороговые значения заново, чтобы санитарные требования отвечали реально существующим условиям, которые со временем могут меняться.
Вместо того чтобы устанавливать пороговые значения для зон соответствия/несоответствия и критических значений на уровнях, рекомендованных производителем. Мы рассматриваем систему АТФ-анализа санитарного состояния поверхностей SystemSurePlusкак способ определить текущие санитарные условия на предприятии и использовать пороговые значения для улучшения данных условий. Главное, что для каждого предприятия должны быть свои специфические пороговые значения.
На первом этапе нужно разработать план испытаний в точном соответствии с репрезентативной выборкой мероприятия по очистке. Конвейерная линия останавливается, и производится ее очистка. Сколько нужно участков для взятия проб, чтобы определить, была ли очистка эффективной? После того, как число репрезентативных контрольных участков определено, можно начинать процесс установки пороговых значений.
Порог соответствия должен представлять диапазон значений, полученных после успешного завершения процесса очистки. Чтобы убедиться, что процесс влажной очистки и/или безразборной мойки осуществляется правильно, лучше всего проводить мониторинг всего процесса посредством серии АТФ-анализов на протяжении нескольких дней или недель. Это позволит определить репрезентативную выборку. Для определения намеченных показателей необходимо взять от шести до десяти проб с каждого участка. Если схема не установлена, нужно продолжать брать пробы, пока данных для принятия решения не будет достаточно.
Результатом анализа данных на этом этапе должна стать характеристическая кривая, на которой ясно видны пороги соответствия, несоответствия и критических значений. Ниже приведен пример результатов 10 тестовых испытаний для конвейерной ленты № 1:
|
День: |
||||||||||
|
Конвейерная лента № 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Результат |
275 |
110 |
103 |
449 |
89 |
110 |
675 |
100 |
119 |
104 |
На основании этих данных можно предположить, что при соблюдении технологии очистки типичные результаты будут в диапазоне 0 – 120 RLU, в который попадают результаты семи дней из десяти. Результаты, полученные в первый, четвертый и седьмой день, демонстрируют несоответствие одному из аспектов стандартных санитарных процедур (SSOP).
Рис. 1
Результаты АТФ-анализа конвейерной ленты № 1.
Оранжевая линия – предлагаемый порог
Ниже приведен пример другой интерпретации процесса очистки для конвейерной ленты № 2:
|
День: |
||||||||||
|
Конвейерная лента № 2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Результат |
75 |
446 |
109 |
1001 |
475 |
84 |
125 |
337 |
120 |
445 |
В этом примере у пяти из десяти образцов значение RLU находится в диапазоне 125 или ниже. Это дает некоторые основания установить порог на уровне 125 RLU, но также показывает, что необходимо дальнейшее изучение процесса очистки, чтобы понять причины разброса результатов. В этом случае требуется дополнительное тестирование после изучения и мониторинга стандартных санитарных процедур.
Рис. 2
Результаты АТФ-анализа конвейерной ленты № 2.
Оранжевая линия – предлагаемый порог?
После того, как линии соответствия, несоответствия и критических значений установлены, на основе этих стандартов можно анализировать будущие улучшения процесса.